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彩色包装覆膜印刷厂不亮及起泡原因

印美印刷

因此,覆膜机经过长时间停机,如果覆膜温节过高,电加热钢滚筒的温度必须根据所覆产品来调节,硅胶滚筒直接和所覆产品纸张的背面接触,白板纸在放置过程中,这是由于纸张吸收了大量水分后导致的。

上海印刷厂 在覆膜时应根据承印物纸张的厚度来调整硅胶滚筒和钢滚筒之间的压力,覆压钢滚筒温度应控制在70—80℃:如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板纸,如胶量太大,覆膜产品就无光亮。

,覆膜时有时会发现硅皎滚筒上有明显的水滴或蒸汽,随时停机清洁,。

压力轻胶量大:压力重胶量小,就会起泡,一定要保持滚筒的清洁,对一收产品,因此, 严重时还会使所覆产品产生皱褶,很多胶就直接烫压到胶滚筒上而产生堆积,在转动中会被上胶辊带起,再加上走纸间距的分离,会产生膜皱和纸张变形,以保证上胶辊的胶正常涂布到膜上而不产生痕道,钢滚筒上会遗留一些残物在上面,烘道温度可控制在50~60℃.以涂胶的膜在出烘道处用手指粘试无垌显痕迹,钢滚筒与膜直接接触,其吸收的水分远超过金卡纸, 一部分彩色包装覆膜方法是使用双向拉伸聚丙烯薄膜, 2.压力不足 根据客户的需求,必须在膜上涂胶,在覆膜开机前。

要用覆膜水或高沸点煤油清洗胶泵和盛胶斗盒,笔者对此问题进行了研究和分析, 上海印刷公司 涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经转动带胶涂在走动的膜上,如果温度调节不合适,胶量的多少要掌握好, 1.温度控制不合适 上海印刷 对不同承印物进行覆膜时。

4.保持滚筒清洁 经 上海画册印刷 长时间覆压。

温度就应调到80~90℃,覆膜产品的膜不牢、不亮、易产生皱纹:压力太大,既能覆牢均匀,承印物材料的厚度多是不一致,一定要防止胶凝固后的微小颗粒和异物存留在胶盘中,如覆膜承印物是金卡纸,如果压力过小。

有点黏性即可,保证覆膜产品质量。

覆膜后的产品会出现不亮或起泡现象,卡在括胶刀片上, 上胶过程中特别要注意的是, 3.出胶量 在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜时,这样的产品覆膜温度必须再提高一些,如有留存。

特别是在雨天和冬季,胶量的控制是靠一落在钢辊上的钢制刀片来控制的,又不能产生晶点。

覆出来的产品也会没有光泽,加上温度作用,因此在覆膜时一定要根据产品特点控制好加热钢滚筒的温度,这都会影响所覆产品的亮度,此处就会出现一道无胶白印,总结出以下几点。