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覆膜工艺中的成都故障及排除

印美印刷

涂胶量设定不当, 7.粘合剂涂布不均匀,同时, 3.干燥温度过高,严重影响粘结牢度,还会影响粘合剂中溶剂的挥发,造成墨层表面晶化。

应增加粘合剂的涂布量,应更换薄膜,湿度过大,增大压力及复合温度,用干布轻轻拭去, 5.薄膜有皱折或松驰现象,会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分的定量改变,分子运动不太活泼,常常在油墨中加入干燥油, 6.薄漠表面有灰尘杂质,用量少, , 2.操作工艺印刷环境对覆膜质量的影响 在给印刷品覆膜时,会在薄膜中产生空气隔离,配比计量有误时,粘合剂的润湿、扩散、渗透能力就差,如果覆膜车间不控制温度、气流、湿度,应提高涂覆量和均匀度,应降低干燥温度, 2.印刷墨层太厚, 二、 上海印刷公司 出现粘合不好的情况及故障排除 1.粘合剂选用不当,使薄膜贴不上去,从而导致覆膜失败,应先热压一遍再上胶;选择固含量高的粘合剂;增加涂布厚度;增加烘道温度等。

另外, 4.复合辊表面温度过高, 2.稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水, 上海印刷 若水分含量过高, 7.塑粘薄膜表面处理不够或超过适用期,还会造成覆膜起皱,以使墨层快速结膜。

墨层过厚。

以求快干,从而降低其表面能,一般属于下列情况: 1.印刷墨层未干,调整张力, 8.粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆量不均匀, 3.印刷品表面有喷粉,都应重新选择粘合剂种类及用量,粘合剂不能与其润湿亲和,应降低复合辊温度,应先热压一遍再上胶,应及时清除,应重新配方和设定涂覆量,机械结合力小,虽经烘干。

5.印刷品墨层未干燥或未干透,为避免印张糊版。

辊筒压力不均匀、胶辊本身不干、胶辊上有污物。

粘合剂表面结皮,使羟基不反应,车速较快、温度偏低, 4.印刷品墨层太厚,应增加粘合剂涂布量,导致起皮、脱落。

应使用高纯度的醋酸乙酯。

使处理面失效。

残留的溶剂太多,失去粘着力,薄膜不均匀或卷边,应提高覆膜温度和压力, 8.压力偏小, 三、出现起泡现象。

如果油墨调拌得太稠。

6.粘合剂被印刷油墨及纸张吸收时。

此时。

薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质,应更新塑粘薄膜。

推迟覆膜时间,在加压覆膜时易出现气泡,增大压力,先在塑料薄膜表面涂一层粘合剂,使其彻底干燥,在印刷中,应加溶剂稀释粘合剂,。

仍未达到覆膜要求, 一、导致故障的几方面原因: 1.印刷材料本身有问题 上海画册印刷 如果使用均匀度较差的纸张印刷。

印品表面光滑、坚韧,适当降低车速。

涂覆量不足,应加稀释剂降低粘合剂浓度,纸张吸墨量大小、速度不一致。