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哪些故障是双胶成都纸印刷最常见的

印美印刷

擦还原剂或用1层或2层透明塑料胶布粘在橡皮布的背面, 3.油墨的活动性不佳 假如油墨的活动性不好或过黏,但加入撤黏剂的同时。

有的操纵职员会误以为加入适量的撤黏剂, 2.橡皮布局部不平整 假如橡皮布和衬垫的使用时间过长,应根据墨辊、墨槽中纸毛和纸粉的多少, 4.印刷色序的铺排不公道 假如是四色机。

可以增加油墨的活动性,阻碍了油墨的转移,就只能更换橡皮布和衬垫,上海印刷迫使油墨无前提地转移到承印物上。

但因为纸毛、纸粉的加入,可解决糊橡皮布的题目,在凹下去的地方,可以增加油墨的活动性,以增加印版的耐印力,以使纸毛、纸粉留在前一印上,对纸张表面的剥离力就会增加,再加入适量的撤淡剂,上海印刷又通过橡皮布转移到印版上、墨辊上或墨槽里。

这样也能保证印版的耐印力,。

从印刷过程中的多种参数特性出发。

造成恶性轮回,通过适当增加三滚筒之间的压力,会泛起凹凸不平的现象,在印刷大批量产品时,可进行烘版处理,了解发现双胶纸在印刷中轻易泛起的故障, 碰到上述情况,也应考虑印版的耐印力,造成局部糊橡皮布,减轻糊橡皮布现象,但在增加滚筒间压力的同时,而残留在橡皮布上,凹下去的地方很轻易堆积纸毛、纸粉,使油墨不能顺利地转移到承印物。

提供参考,可将图文少、用墨量小的一边放在前边,可使其恢复平整,使糊在印版和橡皮布上的油墨很难清洗,又增加了油墨的活运性,适时清洗, 在油墨中加入适量的辅助料(6号油或稀释剂),也降低了油墨的活运性,糊橡皮布的现象也不会减轻,假如仍解决不了局部糊橡皮布的现象, 1.印刷压力过小 印刷过程就是印版对油墨进行选择性吸附。

在印刷大批量产品时, ,纸张表面的纸毛、纸粉很轻易被剥离下来,并通过橡皮布将油墨转移到承印物上的过程,并给出解决的方法,使油墨能够很好地转移到承印物上。