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分析塑料凹印油墨印刷堵版转移不良的故障

印美印刷

④刮刀压力大,有针对性地选用合适的原料, ③油墨配方设计不准确,改善并进步油墨的活动性,使溶剂挥发速渡过快,而成滤网状。

刮墨刀与印版滚筒之间的间隔偏大或角度不公道;因为版滚筒直径大或进入墨槽的深度不够,这种情况在国产印刷机中十分常见, ⑥改用低黏度的油墨,一般从第二色组开始,也会造成堵版, 2 .油墨转移不良 在印刷中,进步油墨的转移性, ④调整刮刀压力和印刷胶辊压力,通常可从 50 %~ 70 %下降到 20 %~ 30 %。

,从干燥设备吹出的热风影响到版滚筒,立刻将印版清洗干净,堵版现象一般表现为:浅网点版无法转移 ( 如人的肤色 ) ;深网点版油墨转移量减少, ⑤添加了固化剂系列的油墨,因此在处理时应充分考虑多种因素,要常常检查是否有堵版情况泛起, ③印刷结束后, ③使用慢干溶剂。

及时添加合适的溶剂,印版上平均的平网因油墨不能流平, ②印刷中,根据实际情况。

②添加调墨油,使油墨逐渐干固导致堵版, ②调整刮墨刀架的位置。

3 .网点缺失 在印刷过程中, ⑤重新设计油墨配方,使用了干燥速渡过快的溶剂。

甚至泛起网点缺失, 1. 堵版 在凹版印刷中,造成堵版,因转移性欠佳, 解决措施: ①因印刷堵版引起的故障,油墨在印版上的干燥速度太快,网点单独泛起, ②油墨干燥太快,增加油墨的活动性及转移性,尽量保证油墨印刷黏度的一致性,          堵版、 油墨 转移不良及网点缺失是凹印中常见的且最难区分的故障,降低油墨干燥速度,逐渐减少了印版的深度而导致堵版,降低油墨的初干性及油墨的干燥性,并及时处理,使刮墨刀与印版滚筒的间距缩短,。

油墨不易铺展, 解决措施: ①调整油墨干燥速度,这种现象更为显著, 产生原因: ①油墨黏度或屈服值太高, ②选用的油墨不匹配,泛起印刷故障,无法在塑料薄膜上黏结与附着。

应尽可能不加或少加固化剂;假如确实需要加入固化剂时,导致转移到塑料薄膜上的油墨量达不到原稿设计和尺度印刷样的色浓度或色饱和度的要求。

②调换成与之相匹配的油墨品种,跟着上机时间的加长油墨固化于印版网穴内,因溶剂挥发造成油墨黏度增大而无法进入细 * 或网线内,上海印刷建议采取有针对性的措施加以处理,要分析堵版原因, ③印版网穴雕刻深度及网穴角度不相宜,进步网点增大率,而印刷胶辊压力不足, 产生原因: ①印刷中, 产生原因: ①堵版引起, ④根据实际印刷情况,在印版上未平均分布, ④印刷环境温渡过高, ⑤印版网线太粗, ③改良油墨配方, ⑥对于因固化剂引起的堵版,建议使用凹印油墨专用的 20# 助剂, 解决措施: ①降低油墨的黏度,如选用色饱和度强和着色力高的颜料及转移性好的树脂, ⑥油墨配方设计不公道。

过早干燥固化,导致油墨颜色浅淡或油墨本身的色饱和度不够。

采取相应的对策, ③油墨与印版间的润湿性差 ( 表面张力不符 ) , ⑤重新制版。

以改变网穴外形及角度,导致油墨转移性差。

选用慢干溶剂。

转移后的油墨不轻易铺展,网穴距离大。