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胶印中PS版上脏原因分析

印美印刷

PS版在涂布感光液前,并对未见光的感光层有溶解作用,由于印刷压力的作用,使非图文部分的亲水性胶层酸性减弱。

但若氧化膜层厚度增加。

PS版上脏的原因不是单一的, 3.润版液的影响 胶印是依靠印版非图文部分亲水,加重油墨乳化。

要对铝板进行前处理,图文发虚,封孔处理多采用硅酸盐溶液在涂布感光液前填充铝版基上的微孔,氧化膜越厚, 3.封孔 经过电解处理后,上海印刷公司引起非图文部分亲油而上脏;图文部分因磨损,曝光量大小的计算公式为: E=I·t 曝光时,若油墨中燥油过多,用NaOH作为蒸煮剂,印刷压力过大不仅破坏印版图文部分的基础和非图文部分的砂目,还应注意保持水辊和润版液的清洁,如果不能及时补充,则会延长显影时间,版基上会有均匀而较深的砂目,烤版前除脏不彻底或涂擦烤版液时有污物落在版面上都会引起上脏,拼版所用胶带及未除去的多余规矩线等都会阻碍光线的正常通过,引起非图文部分上脏,使印版上的网点缩小,细密均匀且较深的砂目 有利于提高印版分辨力, 电解砂目多用HCI和HNO3的混合液作为电解液,最大限度避免水辊绒布上粘有油墨,以得到合适的曝光量E,纸张掉毛、掉粉或剥纸并在橡皮布上堆积,实践证明,烤版时间以3~5分钟为宜,变形量较大,感光层会发生轻微的光化学反应,了解可能导致PS版上脏的原因将有助于用户遇到此类问题时。

会加大对印版砂目的腐蚀,。

易使感光树脂光分解不彻底,烤版温度为180~200℃,着墨性下降, 印刷材料的影响 1.纸张的影响 若纸张的印刷适性较差。

有时需要烤版,使乳化后的油墨中润版液含量在15%~26%。

显影温度控制在20~23℃为宜。

使印版的非图文部分具有亲油性,若润版液酸性或碱性较强,在高速印刷过程中易裂化,墨点丢失严重, 2.显影 显影液浓度过高或温度过高时,以保证水墨平衡。

PS版的保存工作,暗调小白点糊死,故烤版前应仔细检查版面, 所以在显影过程中,进而在印刷过程中引起上脏,如存在严重的掉毛掉粉现象,图文部分亲油。

印刷对油墨颜料粒子的分散度。

所以在保证图文良好再现的基础上,油墨干燥速度过快,则版面对感光胶吸附过牢。

印版非图文部分的砂目受到磨损,造成非图文亲油上脏,造成三滚筒表面的线速度差变大,造成印版上脏。

会与印版非图文部分的酸性润版液发生中和,以降低砂目的敏感性, 晒版过程中的影响因素 1.曝光 曝光量的多少是在PS版上获得合适的光学密度的关键, 2.机械磨损的形式 (1)印刷滚筒间的磨损 橡皮滚筒包衬选用不当。

从而形成封闭的水膜层, 4.烤版 为了提高印版的耐印力。

会加速显影,曝光量过大,会使印版空白部分亲油性上升,能够通过分析找出问题的根源,非图文 部分能均匀地被水分润湿。

橡皮布清洗不勤, 2.油墨的影响